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# 检测项目 检测依据 描述
135 显微组织 GB/T14999-94、GB/T13298-2015、GB/T5168-2008、ASTM E407 显微组织是指将用适当方法(如侵蚀)处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。
138 低倍检查 GB/T226-2015、GB/T5168-2008、ASTM E340 低倍即宏观检验指用肉眼或借助30倍以下的放大镜对金属的组织和缺陷进行检查。 低倍类型有:疏松、缩孔、偏析、气泡、翻皮、白点、轴心晶间裂纹、夹杂物、折叠、粗晶、热加工裂缝、分层、流线、脱碳、中心增碳、挤压裂纹等。
141 晶粒流线 / 在锻造时,金属的脆性杂质被打碎 ,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布;塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布 , 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。
144 晶粒度 GB/T6394-2017 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度,常用单位体积(或单位面积)内的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分12级,1~4级为粗晶粒,5~8级为细晶粒,9~12级为超细晶粒度。
147 非金属夹杂 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物。它们是钢在冶炼过程中由于脱氧剂的加入形成氧化物、硅酸盐和钢在凝固过程中由于某些元素(如硫、氮) 溶解度下降而形成的硫化物、氮化物,这些夹杂物来不及排出而留在钢中。外来夹杂物是炉渣或耐火材料或其它夹杂在钢液凝固过程中未及时浮出而残留于钢中。它们常作为衡量钢质量的重要指标,其类型、组成、形态、含量、尺寸、分布等各种状态因素都对钢性能产生影响。
150 脱碳 GB/T224-2008 脱碳,是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。脱碳是扩散作用的结果,脱碳时一方面是氧向钢内扩散;另一方面钢中的碳向外扩散。
153 渗碳 / 渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。
156 晶间腐蚀 GB/T7998-2005 晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化, 不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
159 镀层厚度 GB/T 6463-2005、GJB715.6-1990 通过金相显微镜测量镀层厚度。
162 渗层深度 / 测量渗层深度。
165 不连续性检测 / 检测金属原材料、构件裂纹和折叠。
168 钛合金表面污染 GB/T23603-2009、ASTM E407 主要指双相钛合金中,α相在表面聚集的现象,通常表现为材料表面硬脆。
171 磨削烧伤 ASTM E407 磨削时,由于磨削区域的瞬时高温(一般为900-1500℃)到相变温度以上时,形成零件表层金相组织发生变化(大多表面的某些部分出现氧化变色),使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,甚至出现微观裂纹。
174 合金贫化 ASTM E407 合金贫化就是基体固溶体中的合金元素消失或者部分消失了,溶剂合金元素和C,N,B,O等发生反应生成了化合物,并且大部分是集结到了晶界或者相界之上,导致材料基体的性能发生了巨大变化。
177 维氏硬度 GB/T4340.1-2009、NASM 1312-6、ASTM E92、GJB715.2-89 维氏硬度,是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。
180 洛氏硬度 GB/T230.1-2009、ASTM E18-2017、NASM 1312-6、GJB715.2-89 洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺: HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
183 布氏硬度 GB/T231.1-2009、ASTM E10-2015、NASM 1312-6 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
217 显微维氏硬度 ASTM E384、GB/T4340.1-2009、NASM 1312-6、ASTM E92、GJB715.2-89 显微维氏硬度是维氏硬度的一种。按照试验力的大小,维氏硬度可以分为维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。显微维氏硬度的试验力范围在0.09807≤F<1.961之间。因其试验力很小,因此具有许多其他硬度试验方法所不具备的功能和性质。
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